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  1、工业储罐化学喷淋清
  储罐化学清洗
  化学清洗原因
  在储罐安装焊接、制作过程中,钢材内表面有灰尘、焊渣、油脂、铁锈等,这些污垢的存在会对产品造成污染,影响储存介质的化学和物理品质,因此必须进行化学清洗,达到要求的清洁度。
  清洗方式
  喷淋清洗是一种循环清洗技术,在清洗过程中,将化学清洗溶液均匀喷洒到所要清洗的系统内表面上,借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部,使清洗液与容器内壁上的锈、垢进行充分的接触,发生化学反应达到清洁系统的要求。通过调整喷淋头的位置,可以使清洗液喷到罐顶以及罐壁,保证整个内表面清洗的洁净度。
  在喷淋清洗中,喷淋器的设计是比较重要的,喷淋器的设计或选用不当将导致清洗液分布不均,直接影响清洗效果。常用的喷淋器头为旋转喷头。在被清洗的塔器或容器顶部安装一个旋转喷头,利用水力扭矩驱动喷头,达到使喷头旋转的目的。
  清洗工艺
  水冲洗和系统试压
  脱脂   ↓   水冲洗   ↓   酸洗      ↓ 水冲洗   ↓   漂洗   ↓   中和钝化↓   人工处理 ↓   干燥
  铝浮盘储罐清洗
  因储罐内已安装铝浮盘,为防止清洗过程中清洗液对双性金属铝的腐蚀,在选用清洗原料时应引起重视:
  a)脱脂、中和工艺:采用低PH值碱性原料和表面活性剂及促进剂,禁用氢氧化钠。
  b)酸洗、漂洗工艺;采用硝酸比配缓蚀剂及助剂,降低对铝的腐蚀。
  清洗效果和检查、质量标准   10.1-+-清洗质量标准腐蚀试片的腐蚀速率小于6 g/m2·h;总腐蚀量低于60 g/m2。
  被清洗罐体内表面清洁无污、钝化膜完整。  10.2 检查清洗结束后甲方、建设单位及我方共同对清洗效果进行检查。
  目测,所检查的表面无铁锈斑点,金属表面呈银灰色。
  清洗总结
  清洗工作结束后,整理相关的分析数据、腐蚀速率数据和现场记录表格等,向甲方提交完整的总结报告。
  2、水泥商砼罐体清洗

 

 


  商品混凝土搅拌站中的散装水泥仓外部应当如何清洗?
  清洗散装水泥仓时,都需要混凝土搅拌站技术工作人员通过爬梯进行清洗,而且清洗完毕要进行晾干工作,防止水泥仓(散装水泥仓、片状水泥仓腐蚀、生锈);虽然片状水泥仓可以拆卸,但是一般的清洗工作我们是不建议用户进行拆卸的,因为安装片状水泥仓也是需要吊装的,所以说,为了减少商品混凝土搅拌站中有关散装水泥仓外部清洗不必要的麻烦,我们不建议拆卸清洗片状水泥仓。而且为了方便片状水泥仓清洗。
  以下为您具体介绍商品混凝土搅拌站中有关散装水泥仓外部清洗方法:
  外表面的灰尘很好清洗,经常是用水冲一下就可以了,要是时间久了就需要用清洗工具和清洗剂进行清洗,水泥仓罐内就需要认真清洗,罐内有除尘器、破拱装置等,这些装置清洗时都是要按照说明书去清洗,清洗时要注意细节,水泥仓罐体清洗就容易多了,清洗过后一定要记得擦干净以防水泥仓罐体内生锈。
  特别注意:在对套设备散装水泥仓进行清洗时一定要等到散装水泥仓晾干再进行工作。
  3、水泥商砼储罐除锈处理刷油漆维护
  1、搅拌站水泥储罐表面应除锈,并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。
  2、储罐、钢结构表面的杂物应清除干净,其连接处的缝隙应用防腐涂料或其他防腐材料填补堵平后方可施工。施工防腐涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时,对不需作防腐保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护,刚施工的涂层,应防止脏液污染和机械撞击。
  3、施工过程中和涂层干燥固化前,温度宜保持在5~38℃,相对湿度不宜大于90%,空气应流通。当风速大于5m/s,或雨天和构件表面有结露时,不宜作业。
  4、喷涂后,不应发生流淌和下坠。底涂层施工应满足下列要求:
  (1.)当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求,尘土等杂物清除干净后方可施工。
  (2.)底层一般喷2~3遍,每遍喷涂厚度不应超过2.5mm,必须在前一遍干燥后,再喷涂后一遍。
  (3.)喷涂时应确保涂层完全闭合,轮廓清晰。可用测厚针检测涂层厚度确保喷涂达到设计规定的厚度。
  (4.)当设计要求涂层表面要平整光滑时,应对最后一遍涂层作抹平处理,确保外表面均匀平整。